HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲運設備用導靜電涂料標準是小編摘自HG/T 4569-2013《石油及石油產(chǎn)品儲運設備用導靜電涂料》紙質(zhì)版，更多防腐涂料執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準請參考本網(wǎng)站。

ICS87.040 G51 備案號：41894-2013 HG

中華人民共和國化工行業(yè)標準

HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲運設備用導靜電涂料

Antisocial coatings for storage and transportation equipments of petroleum and petroleum products

2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布

1、范圍
       本標準規(guī)定了石油及石油產(chǎn)品儲運設備用導靜電涂料的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
       本標準適用于由樹脂、顏填料、助劑等制成的本征型和添加型導靜電防腐涂料。產(chǎn)品主要用于鋼質(zhì)石油儲運罐、油艙、輸油管線等內(nèi)壁的涂裝，起導靜電和防腐蝕作用。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不揮發(fā)物含量的測定
       GB/T1728-1979  漆膜、膩子膜干燥時間測定法
       GB/T1732-1993  漆膜耐沖擊性測定法
       GB/T1735-2009  色漆和清漆  耐熱性的測定
       GB/T1740-2007  漆膜耐濕熱測定法
       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評級方法
       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣
       GB/T5210-2006  色漆和清漆  拉開法附著力試驗
       GB6537-2006  3號噴氣燃料
       GB/T6682  分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
       GB/T6742-2007  色漆和清漆  彎曲試驗（圓柱軸）
       GB/T8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
       GB/T8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的目視評定  第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
       GB/T9271-2008  色漆和清漆  標準試板
       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質(zhì)的測定
       GB/T9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗
       GB/T9750  涂料產(chǎn)品包裝標志
       GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清漆后的鋼材表面粗糙度特性  第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測定
       GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則
       GB/T17930-2011  車用汽油
3、產(chǎn)品分類
       本標準根據(jù)產(chǎn)品的涂裝體系不同分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型為底面配套的產(chǎn)品，分為底漆和面漆；Ⅱ型為底面合一的產(chǎn)品。
4、要求
       產(chǎn)品應符合表1的要求。

表1  要求

5、試驗方法
5.1、取樣
       產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
       除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗、附著力、表面電阻率項目應在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的選擇及處理方法
       除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進行，噴砂鋼板其除銹等級不低于GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1中規(guī)定的中級，即砂粒磨料為Ry（60-100）μm。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
       除另有商定外，按表2的規(guī)定制備試驗樣板。樣板漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進行。當采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法時，應在檢驗報告中注明。

表2  試驗樣板的制備

5.4、操作方法
5.4.1、試劑
       所用試劑均為化學純及以上，所用水均為符合GB/T6682規(guī)定的三級水，試驗用溶液在試驗前預先調(diào)整到試驗溫度。
5.4.2、容器中狀態(tài)
       打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。雙組份涂料應分別進行檢驗。
5.4.3、施工性
       采用合適的施涂方式涂裝試板，如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評定為“施涂無障礙”。將涂裝好的試板水平放置24h后，用于涂膜外觀試驗。
5.4.4、不揮發(fā)物含量
       按GB/T1725-2007的規(guī)定進行，雙組分涂料按配比混合后測試，烘烤溫度為（105±2）℃，烘烤時間為3h，試樣量約為2g。
5.4.5、干燥時間
       按GB/T1728-1979中的規(guī)定進行，表干按乙法的規(guī)定進行，實干按甲法的規(guī)定進行。
5.4.6、涂膜外觀
       對施工性試驗涂裝后并放置24h的樣板進行目視檢查。如無明顯起皺、顆粒、縮孔等現(xiàn)象時，可評定為“正�！�。
5.4.7、耐沖擊性
       按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
5.4.8、彎曲試驗
       按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
5.4.9、劃格試驗
       按GB/T9286-1998的規(guī)定進行。
5.4.10、表面電阻率
       按附錄A進行。
5.4.11、附著力
       按GB/T5210-2006的規(guī)定進行。采用9.4.1的試驗組合，試柱直徑為20mm。
5.4.12、耐熱性
       按GB/T1735-2009的規(guī)定進行。試驗溫度為（120±2）℃，試驗時間為24h，結果的評定按GB/T1766-2008進行。
5.4.13、耐酸性
       按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行，浸入5%H2SO4溶液中720h。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.14、耐堿性
       按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行，浸入5%NaOH溶液中720h。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！�。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。

5.4.15、耐油性
       按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行，浸入符合GB/T17930-2011標準規(guī)定的93號汽油或商定的其它油品中720h。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、生銹、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.16、耐油水性
       按GB/T9274-1988中甲法、程序B的規(guī)定進行，浸入（52±2）℃符合GB/T6537-2006標準規(guī)定的3號噴氣燃料和蒸餾水的兩相溶液中500h，或商定的其它油品和蒸餾水的兩相溶液中500h。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.17、耐濕熱性
       按GB/T1740-2007的規(guī)定進行。結果評定按GB/T1740-2007中9.2的規(guī)定進行。
5.4.18、耐鹽霧性
       按GB/T1771-2007的規(guī)定進行。結果評定按GB/T1740-2007中9.2的規(guī)定進行。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗、表面電阻率。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產(chǎn)情況下，附著力（拉開法）、耐熱性、耐酸性、耐堿性、耐油性、耐油水性、耐濕熱性、耐鹽霧性每兩年至少檢驗一次。
6.2、檢驗結果的判定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
       按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2、包裝
       按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
       產(chǎn)品貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
表面電阻率試驗方法
A.1、原理
       在試板表面放置一平行電極，以施加于電極之間的直流電壓與經(jīng)過兩極之間的電流的比值表示試樣的表面電阻率。
A.2、儀器
A.2.1、涂料電阻率測定儀
       施加直流電壓后，能夠快速給出表面電阻率的儀器。
A.2.2、儀器參數(shù)
       量程至少為103Ω-1012Ω；精度為±10%。
A.3、試驗步驟
A.3.1、除另有商定外，試驗在GB/T9278規(guī)定的條件下進行。
A.3.2、同一試樣制備三塊樣板進行測試。
A.3.3、將測量電極平放在被測表面上，保持接觸良好。
A.3.4、按儀器廠家規(guī)定的使用步驟進行操作。
A.4、結果評定
       以至少兩塊數(shù)量級一致的樣板的結果作為測試結果。

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